Ettevõtte profiil
Asutati 2006. aasta mais. See on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis keskendub tööstus-, automaatika- ja sõiduki põhikomponentide uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Praegused töödeldud tooted hõlmavad automatiseerimist FA, roboteid, servomootoreid, kodeerijaid, autosid, meditsiini, kiirraudtee ja muid valdkondi. Pakkuge täielikku toodete ja teenuste komplekti võlli, CASE kesta, otsakatte, ekstrudeeritud kesta, radiaatori, käigukasti, sealhulgas survevalu, ekstrusiooni ja vormikomponentide komplekti. Pakkuge täielikku toodete ja teenuste komplekti võlli, CASE kesta, otsakatte, ekstrudeeritud kesta, radiaatori, käigukasti, sealhulgas survevalu, ekstrusiooni ja vormikomponentide komplekti. Seadmed, tootmine, teeninduse eelised, kvaliteetne juhtimine, kvaliteedi tagamine jne.
Miks valida meid
Meie tehas
Meie automaatikaseadmete kapitali suurendamise ja tootmise laiendamise projekt on lisatud Dongguani linna suurprojektiraamatukogusse 2020. aastal. Oleme Dongguani Tehnoloogiainstituudi õppepraktikabaas ning inseneritehnoloogia uurimis- ja arenduskeskus. Meil on 600 suurepärast töötajat, 500 täiustatud varustust ja stabiilne organisatsiooniline struktuur.
Meie toode
Pakkuge täielikku toodete ja teenuste komplekti võlli, CASE kesta, otsakatte, ekstrudeeritud kesta, radiaatori, käigukasti, sealhulgas survevalu, ekstrusiooni ja vormikomponentide komplekti.
Tootmisseadmed
Meil on kolm sõltumatut tootmistsehhi enam kui 500 tootmisseadmete komplektiga Saksamaalt, Jaapanist, Itaaliast, Šveitsist, Lõuna-Koreast ja teistest riikidest. Sealhulgas spetsiaalsed osade survevalamise töökojad (16 survevalumasinat ettevõttelt 160-1250T, 180 CNC-d), osade lõikamise spetsiaalsed töökojad (160 CNC-d) ja kestade tootmise spetsiaalsed töökojad (160 CNC-d).
Meie teenus
Range kvaliteedijuhtimissüsteem ja täiuslik müügijärgse teeninduse süsteem, et pakkuda teile tõhusaid ja kvaliteetseid tooteid ja teenuseid.
Täpsed messingist treitud osad
Täppis-messingist treitud detailide töötlemine, pöörates erilist tähelepanu detailidele Rohkem kui 16 aastat oleme messingist täppistreitud detaile töötlenud. Oleme asutamise algusest peale rõhunud kvaliteetsete osade tootmisele, mitte inimeste meelitamisele madalate hindadega.
Meie tootmisprotsessioskuste abil saab Longwin Precision pakkuda CNC kosmosetöötlemise osi, mis vajavad spetsiaalseid tootmislahendusi, sealhulgas madalama hinna ja kaalu eeliseid. Teie keeruliste disainilahenduste täpse täpsuse ja kiire pöörde pakkumiseks on meie CNC-töötlemiskeskus varustatud mitmesuguste ettevõttesiseste töötlemistehnoloogiatega, sealhulgas 3-teljefreesimine, 4-teljefreesimine, 5- teljefreesimine, mitmeteljeline freesimine ja treimine, Šveitsi treimine ning traat- ja süvistatud EDM. Neid protseduure saab hõlpsasti integreerida meie täpsete CNC-lennunduse ja kosmosetöötlemise oskustega, et pakkuda lahendusi, mis aitavad vähendada tarneaegu ning parandada kulusid ja kaalu.
Millised on vase töötlemise teenuste tootmisprotsessid? Tänapäeval on vase töötlemise tööstuse valdkonnas CNC-töötlemiskeskused, CNC-treipingi töötlemine, täppislihvimismasinate töötlemine ja muud töötlemisseadmed. Sellist töötlemisskaalat võib nimetada mehaaniliseks.
Roostevabast terasest CNC teenus
Arutelu roostevaba terase CNC hooldustöötlemistehnikate üle Järgmised tegurid roostevaba terase töötlemisel on keerulised: 1. Lõikejõud ja temperatuur, mis on mõlemad kõrged Lõikejõud on tugev tänu materjali suurele tugevusele, suurele tangentsiaalsele pingele ja suurele plastilisusele.
Kas otsite täpsemate komponentide tootmiseks kiiremat, soodsamat ja tõhusamat lahendust? Mõelge meie CNC-töötlusele! Meie CNC masinatöökoda on parim valik suuremahuliste tootmisvajaduste jaoks, kuna saab kiiresti ja täpselt käsitleda keerulisi geomeetriaid ja nurki. Meie teadmiste abil saate säästa tootmiskulusid, toota kaupu kiiremini ja usaldusväärsemalt ning säilitada oma konkurentsieelist. Kui soovite kohandada täppistöötlust, et saada lisateavet meie CNC-töötluskomponentide kohta, võtke meiega kohe ühendust!
Materjal: ADC12 või kohandatud.
Päritolukoht: Guangdongi provints, Hiina
Tehniline protsess: survevalu masin (LIKEN & TOYO & UBE-Jaapan), CNC-töötluskeskus (vend-Jaapan).
Pakkimine: karp, kaubaalus, blisterkarp
Hammasratas on mehaaniline seade, mis edastab liikumist ja jõudu, mille veljel on hambad, mis võivad pidevalt kokku puutuda. Käigukastiga kaasneb suur täpsus, lai valik rakendusi, kõrge efektiivsus, pikk kasutusiga ja muud eelised. Kohandatud jõuülekandeid kasutatakse laialdaselt käigukasti, masinate, autode, elektroonika, tekstiili, trükkimise, pakendamise, meditsiiniseadmete, toiduainete töötlemise, tuuleenergia, keemia, pneumaatika ja muudes valdkondades.
Piduriketas on tavaline õhukese seinaga kettaelement. Töötlemise sisu koosneb enamasti treimis- ja puurimisprotseduuridest. Töötlemisel on probleemiks valmistoote suuruse ja vormi õigsuse tagamine.
Robot on inimese loodud mehaaniline seade, mis suudab iseseisvalt toiminguid teha ja mida kasutatakse inimtöö asendamiseks või abistamiseks. Roboti põhikomponentide hulka kuuluvad elektroonilised komponendid, riistvaraosad ja plastosad.
Mis on CNC-mehaanilise metalli hammasrattad
Need CNC-mehaanilise metalli hammasrattad on velje hammastega mehaanilised osad, mida saab võimsuse edastamiseks pidevalt sisse lülitada. Nendel hammasratastel on hea vastupidavus kõrgele temperatuurile, kulumisele ja korrosioonile, mistõttu nende kasutusiga on väga pikk. Need tooted on kasutatavad CNC-tööpinkide, kosmosetööstuse, täppismoodulite, robotirakenduste, teadusuuringute rakenduste jms jaoks. Pakume mitmesuguseid tooraineid, nagu C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, vask, roostevaba teras jne.
CNC-mehaaniliste metallide hammasrataste eelised
Suurem täpsus metalli valmistamise protsessides
Üks olulisemaid eeliseid CNC-töötlemise metallist hammasrataste metalli valmistamisel on selle pakutav parem täpsus. CNC-masinad suudavad iga kord toota osi täpsete spetsifikatsioonide järgi sellise täpsusega, mida on võimatu käsitsi saavutada. See täpsus tagab, et valmistoode on kõrgeima kvaliteediga ja vastab kliendi täpsetele nõuetele.
Täiustatud järjepidevus ja korratavus tootmises
CNC-mehaaniline metallihammasratas pakub ka tootmises paremat järjepidevust ja korratavust, mis on metallitootmisprotsessides ülioluline. Traditsioonilised käsitsi töötlemise meetodid nõuavad masinate käsitsemiseks kvalifitseeritud töötajaid ja igal töötajal võib olla oma ülesande täitmise viis. Selle tulemuseks võivad olla väikesed kõikumised valmistootes, isegi kui disainilahendused on samad. CNC-töötlusega metalli hammasrataste puhul on protsess täielikult automatiseeritud ning sama programmiga saab iga kord toota identseid detaile, tagades järjepidevuse ja korratavuse.
Suurenenud tootmiskiirus ja efektiivsus
CNC-masinad võivad töötada ööpäevaringselt minimaalse järelevalvega, mille tulemuseks on kiirem tootmisaeg ja suurem efektiivsus. Traditsioonilised käsitsi töötlemise meetodid võivad olla aeglased ja töömahukad ning nõuavad masinate käsitsemiseks kvalifitseeritud töötajaid. CNC-masinad seevastu suudavad toota osi palju kiiremini ja vähema inimtegevusega, mille tulemuseks on suurem tootlikkus ja tõhusus.
Materjalijäätmete vähendamine ja kulude kokkuhoid
Teine eelis CNC-mehaaniliste hammasrataste töötlemisel metallitootmisprotsessides on materjalijäätmete vähenemine ja kulude kokkuhoid. Traditsioonilise käsitsitöötlemise korral tekib sageli inimliku vea tõttu suurem raiskamine, mis võib kaasa tuua täiendavaid materjalikulusid. CNC-masinad suudavad optimeerida materjalide kasutamist, mille tulemuseks on vähem jäätmeid ja kulude kokkuhoid.
Usaldusväärse jõudluse ja pikema eluea tagamiseks peavad käigul olema spetsiifilised omadused. Nende kriitiliste omaduste andmiseks kasutatakse hammasrataste tootmisel arvukalt materjale.
Malm
Malm talub korduvat ja püsivat kulumist, mistõttu sobib see hästi täppisseadmete tootmiseks. Valamisprotsess võimaldab hõlpsalt valmistada keerulisi hammasrataste kujundeid. Malmist hammasrattaid kasutatakse sageli rakendustes, kus sujuv töö ei ole esmatähtis.
Teras
Terassulamitest valmistatud hammasrattad on väga tugevad, kuna neid kuumtöödeldakse tavaliselt, et parandada tugevust ja kõvadust, eriti hammaste puhul. Eelkõige kasutatakse süsinikterast spiraalsete, sõõr-, kald-, tigu- ja hammasrataste tootmisel.
Messing
Vase ja tsingi kombinatsioon, messing on sulam, mis võimaldab tootjatel tsingisisaldust reguleerida. Madala tsingisisaldusega messing pakub teiste materjalidega võrreldes suuremat elastsust ning selle vasest alus muudab metalli antimikroobseks ja kergesti töödeldavaks. Tavaliselt kasutatakse messingist hammasrattaid väikese koormusega rakendustes, nagu näiteks hammasrattad või hammasrattad.
Pronks
Peale messingi sisaldavad ka teised vasesulamid alumiiniumpronksi ja fosforpronksi sulameid. Need mittemagnetilised käigud sobivad kõige paremini kasutamiseks söövitavas keskkonnas. Vase, tina ja fosfori kombineerimisel pakub fosforpronks tina olemasolu tõttu suuremat tugevust ja korrosioonikindlust, samas kui fosfori lisamine parandab selle jäikust ja kulumiskindlust. See muudab fosforpronksist hammasrattad hästi sobivaks suure hõõrdumisega keskkondades, eriti tiguülekannetes, kuna materjal talub tõhusalt ratta põhjustatud hõõrdumist ja minimeerib määrimise mõju. Vasest, alumiiniumist, niklist, rauast ja mangaanist koosnev alumiiniumpronks omab erakordset kulumis- ja korrosioonikindlust, mistõttu on see eelistatud valik kasutamiseks väga söövitavates tingimustes, mis puutuvad kokku soolase vee, oksüdatsiooni ja orgaaniliste hapetega. Veelgi enam, selle võime areneda suure koormusega keskkondades muudab selle sobivaks rakenduste jaoks, mis hõlmavad tigurattaid ja kruviülekandeid.
Alumiiniumsulamid
Seadetes, kus on vaja kõrge tugevuse ja kaalu suhtega hammasrattaid, on alumiiniumsulamid rauasulamite elujõuliseks asendajaks. Lisaks on alumiiniumsulamitest valmistatud hammasratastel kaitsev pinnaviimistlus, mida nimetatakse passiveerimiseks, mis kaitseb neid korrosiooni ja oksüdatsiooni eest. Hammasrataste valmistamisel kasutatavad levinumad alumiiniumisulamid on 2024, 6061 ja 7075. Olenemata klassist on alumiiniumhammasrattad kõige sobivamad madala kuni mõõduka temperatuuriga rakendustes, kuna need hakkavad lagunema umbes 400 kraadi F juures.
Pulbermetallid
Need metallid koosnevad mitmesugustest metallimaterjalide kombinatsioonidest, sealhulgas raud-nikkelterasest, eellegeeritud terasest ja kohandatud segudest. Lisaks aitab nende poorsus kaasa vaiksemale käigukasti tööle ning neid saab erinevate õlidega vaakum-immutamise teel isemäärivaks muuta.
Erinevat tüüpi CNC-mehaaniliste metallide hammasrattad ja nende rakendused
Hambaprofiili kontaktjoon on teljega paralleelne sirgjoon. Hambaprofiilide paar siseneb või väljub võrgust korraga piki hamba laiust, mis põhjustab kergesti põrutust ja müra ning ülekande stabiilsus on halb. Kasutatakse jõu ülekandmiseks ühelt võllilt teisele paralleelvõllile, suurendades või vähendades antud objekti pöördemomenti. Need on kõige laialdasemalt kasutatavad käigud ja nende abil on võimalik saavutada kõrge täpsus ning suhteliselt lihtne ja ökonoomne tootmisprotsess. Sageli võite neid leida elektrilistes kruvikeerajates, võnkeotsikutes, äratuskellades, pesumasinates, kuivatites, ehitusseadmetes, kütusepumpades ja veskites.
Spiraalse silindrilise hammasratta hammaste vaheline haardumine on ülemäärane protsess ja hammastele avaldatav jõud suureneb järk-järgult väikestest suurteks ja seejärel suurtest väikesteks; spiraalsed hammasrattad sobivad suure kiirusega ja raskeveokite jaoks. Kokkusattumusastme suurenemine parandab käigu kandevõimet. See pikendab käigukasti eluiga. Kokkulangevuse määr sõltub peamiselt haardumisajast ning spiraalülekande haardeaeg on pikk ja kontaktpind suur, mis vähendab pinget. Ja muutke jõuülekanne stabiilseks ja suurendage selle ökonoomsust. Progressiivne ühendus muudab spiraalsed hammasrattad sujuvamalt ja vaiksemalt tööle kui tiibhammasrattad. Seetõttu on neil parem hammaste ühendus kui hammasratastel ja suurepärane vaikus. Spiraalülekanded suudavad üle kanda suuremaid koormusi, mistõttu on need ideaalsed suure kiirusega rakenduste jaoks.
Hammasratas on teatud tüüpi hammasratas, mis sisaldab ringhammasratast (hammasratas), mis haakub lineaarse hammasrattaga (hammasratas), ja selle ülesanne on muuta pöörlev liikumine lineaarseks liikumiseks. Rack on hammas või varras. Käivitage hammasratas pöörlema, et hammaslatt liigutada lineaarselt, ja hammasratas pöörlema panemiseks. Hammaslatt ja hammasratas pakuvad vähem mehaanilisi eeliseid kui muud mehhanismid, näiteks tsirkuleerivad kuulid. Rääkides seda tüüpi käikude rakendamisest, on näiteks auto roolisüsteem, mis muudab rooli pöörlemise kangi liikumiseks vasakult paremale.
Koonhammasrattaid kasutatakse liikumise ja jõu edastamiseks kahe ristuva võlli vahel. Üldises masinas on koonusülekande kahe võlli lõikenurk 90 kraadi (kuid mitte 90 kraadi). Sarnaselt silindrilistele hammasratastele on koonushammasratastel indekskoonused, lisakoonused, hambajuure koonused ja aluskoonused. Koonusel on suur ots ja väike ots ning suurele otsale vastavat ringi nimetatakse indeksringiks (selle raadius on r), liitringiks, juurringiks ja alusringiks.
Tiguülekande konstruktsiooni kasutatakse sageli liikumise ja jõu edastamiseks kahe põimitud võlli vahel. Tiguratas ja tigu on samaväärsed keskmise tasapinna käigu ja hammaslatiga ning tigu ja kruvi on kuju poolest sarnased. Tiguülekandega haarduva tigu kujul on tigu kuju sarnane hammasratta omaga. Neid kahte elementi nimetatakse ka tigukruvideks ja tiguülekanneteks. Terminid on sageli segaduses terminite ebatäpse kasutamise tõttu. Sama seade mis teistel hammasratastel.
Metalli hammasrataste CNC-mehaanilise töötlemise põhiparameetrid
Hammasrataste ehitamisel tuleb õige funktsiooni tagamiseks arvestada mitmete aspektidega.
Samm on külgnevate hammasrattahammaste vaheline kaugus. Hammasratta sammu määrab hammasratta suurus ja hammaste arv. Moodul määrab hammasratta hammaste suuruse. Moodul on sammu läbimõõt jagatud hammasratta hammaste arvuga. Kahe käigu kokkupuutepunktis on survenurk nurk, mille moodustavad toimejoon ja sammuringi puutuja. Hammasratta hammaste suurust ja kuju mõjutab survenurk.
Näo laius viitab hammasratta hammaste aksiaalsele laiusele. Hammasratta esikülje laius mõjutab selle kandevõimet. Spiraalsete hammasrataste puhul on spiraalnurk hammasprofiili ja hammasratta telje poolt moodustatud nurk. Heeliksi nurk mõjutab käigu sujuvust ja mürataset. Radiaalne kaugus sammuringist hammasratta ülaosani lisandina. Lisa mõjutab käigu tugevust ja vastupidavust.
Radiaalset kaugust sammuringist hammasratta hamba põhjani mõõdetakse dedendumis. Dedendum mõjutab hammasratta hammaste vahelist lõhet. Disainerid saavad konstrueerida nende individuaalseks kasutuseks optimaalseid hammasrattaid, valides nende omaduste jaoks õiged väärtused. Siiski on oluline meeles pidada, et need omadused on omavahel seotud ja peavad olema tasakaalus, et tagada käigu sujuv ja tõhus töötamine.
CNC-mehaaniline metalli hammasrataste lõikamisprotsessid
Hammasrataste lihvimine
Hammasrataste lihvimisel kasutatakse hammasratta toorikult materjali eemaldamiseks abrasiivset ketast. Abrasiivratas pöörleb suurel kiirusel ja puutub kokku hammasratta toorikuga, andes oma profiili hammasrattale. Hammasrataste lihvimine on kõrge tööriista- ja energiakuluga ning aeglasem kui muud meetodid. See protsess on aga väga täpne. Joonisel 1 on foto hammasratta lihvimisest, roosa ratas on lihvimisketas, mis kujutab hammasratta tühikut pildist paremal.
Hammasratta kujundamine
Hammasrataste vormimine on üks vanimaid hammasrataste lõikamise meetodeid. Protsessi käigus on lõikuri profiil sama geomeetriaga kui soovitud hammas. See lõiketööriist kasutab lineaarset liikumist, et lõigata materjali hammasratta tooriku küljest ära. Lineaarne liikumine koosneb lõike- ja tagasilöögist. Hammasratta kujundamise tööriistal on sama samm kui hammasratta hamba jaoks vajalik samm. Kuigi tööriista samm peab vastama lõigatud hammaste sammule, saab lõikurit kasutada hammasrataste puhul, mis nõuavad erinevat hammaste arvu. Käigukujunduse eeliseks on see, et sellel on lühem tootmisaeg, see annab ühtlaseid tulemusi ja suudab luua enamiku käigutüüpe peale tiguülekande. Hammasratta kujundamise puuduseks on lõikevarre madal jäikus, mistõttu täpsus on madal. Hammasrataste vormimine on hea lahendus keskmise suurusega tootmistsüklite jaoks.
Käigu viimistlus
Hammasrataste viimistlemine on protsess, mida kasutatakse pinnaviimistluse ja täpsuse suurendamiseks. Hammasratta viimistluses kasutatakse hammasratta haarduvate pindade silumiseks abrasiivratast, millel on hammasratta hammastega sama profiil. Hammasratta viimistlus on väga sarnane hammasratta lihvimisele, kuid abrasiivketas on palju peenem, eemaldades vähem materjali.
Käigu avamine
Hammasratta avamine on töötlemisprotsess, mille käigus kasutatakse spetsiaalset tüüpi lõikeriista, mida nimetatakse avamiseks. Läbimurdetööriistade disain viib ühe kiireima hammasrataste lõikamisprotsessini. Iga pruss on mõeldud konkreetse stiili/suurusega hammasratta lõikamiseks ja seetõttu on selle meetodi tööriistade hind kõrge. Sel põhjusel kasutatakse hammasrataste avamist ainult suure toodanguga osade puhul. Hammasrataste avamist saab teostada mis tahes treipingil, freespingil, töötluskeskusel või treipingil.
Käik hobi
Hammasrataste lõikamine toimub spiraalse lõikeriista abil. Hobbing on kiire protsess, mis sobib kõige paremini keskmiste kuni suurte tootmismahtude jaoks. Hammasrataste töötlemine toimub CNC-pinkimismasinaga, milles hammasratta toorik ja hoobimistööriist pööratakse risti teljel ja viiakse kokku, kuni kõik hambad on lõigatud. See on hammasrataste valmistamise kõige täpsem viis. Hammasratast ei saa kasutada sisemiste hammasrataste või spline hammasrataste tootmiseks.
Hammasrataste freesimine
Hammasrataste freesimisel kasutatakse freespinkil olevat vormilõiketööriista hammasratta hammaste lõikamiseks hammasratta tooriku küljest. Vormilõikur pöörleb, et lõigata iga hammasratta hammas eraldi. Iga lõike vahel liigub vormilõikur eemale, et hammasratta toorik saaks järgmiseks lõikeks pöörata. Hammasrataste freesimine on aeglane protsess, mis piirab selle tootmist ainult väikesemahulise tootmisega. Hammasrataste freesimine ei ole samuti nii täpne kui teised töötlemismeetodid. Hammasrataste freesimist kasutatakse, kuna sellega saab töödelda ühekordseid kohandatud lõikeid ilma spetsiaalsete tööriistadeta.
Asutati 2006. aasta mais. See on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis keskendub tööstus-, automaatika- ja sõiduki põhikomponentide uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Praegused töödeldud tooted hõlmavad automatiseerimist FA, roboteid, servomootoreid, kodeerijaid, autosid, meditsiini, kiirraudtee ja muid valdkondi. Pakkuge täielikku toodete ja teenuste komplekti võlli, CASE kesta, otsakatte, ekstrudeeritud kesta, radiaatori, käigukasti, sealhulgas survevalu, ekstrusiooni ja vormikomponentide komplekti. Pakkuge täielikku toodete ja teenuste komplekti võlli, CASE kesta, otsakatte, ekstrudeeritud kesta, radiaatori, käigukasti, sealhulgas survevalu, ekstrusiooni ja vormikomponentide komplekti. Seadmed, tootmine, teenuste eelised, kvaliteetne juhtimine, kvaliteedi tagamine jne. Meie automaatikaseadmete kapitali suurendamise ja tootmise laiendamise projekt on kaasatud Dongguani linna suurprojektide raamatukogusse 2020. aastal. Oleme õpetamise praktikabaas ning inseneritehnoloogia uurimistöö ja Dongguani Tehnoloogiainstituudi arenduskeskus. Meil on 600 suurepärast töötajat, 500 täiustatud seadet ja stabiilne organisatsiooniline struktuur, range kvaliteedijuhtimissüsteem ja täiuslik müügijärgse teeninduse süsteem, et pakkuda teile tõhusaid ja kvaliteetseid tooteid ja teenuseid.
Sertifikaadid
KKK
Kuum tags: cnc-mehaaniline metalli hammasratas, Hiina cnc-mehaaniline metalli hammasrataste tootjad, tarnijad, tehas
