Ettevõtte profiil
Asutati 2006. aasta mais. See on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis keskendub tööstus-, automaatika- ja sõiduki põhikomponentide uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Praegused töödeldud tooted hõlmavad automatiseerimist FA, roboteid, servomootoreid, kodeerijaid, autosid, meditsiini, kiirraudtee ja muid valdkondi. Pakkuge täielikku toodete ja teenuste komplekti võlli, CASE kesta, otsakatte, ekstrudeeritud kesta, radiaatori, käiku, sealhulgas survevalu, ekstrusiooni ja vormikomponentide komplekti. Pakkuge täielikku toodete ja teenuste komplekti võlli, CASE kesta, otsakatte, ekstrudeeritud kesta, radiaatori, käigukasti, sealhulgas survevalu, ekstrusiooni ja vormikomponentide komplekti. Seadmed, tootmine, teeninduse eelised, kvaliteetne juhtimine, kvaliteedi tagamine jne.
Miks valida meid
Meie tehas
Meie automaatikaseadmete kapitali suurendamise ja tootmise laiendamise projekt on lisatud Dongguani linna suurprojektiraamatukogusse 2020. aastal. Oleme Dongguani Tehnoloogiainstituudi õppepraktikabaas ning inseneritehnoloogia uurimis- ja arenduskeskus. Meil on 600 suurepärast töötajat, 500 täiustatud varustust ja stabiilne organisatsiooniline struktuur.
Meie toode
Pakkuge täielikku toodete ja teenuste komplekti võlli, CASE kesta, otsakatte, ekstrudeeritud kesta, radiaatori, käigukasti, sealhulgas survevalu, ekstrusiooni ja vormikomponentide komplekti.
Tootmisseadmed
Meil on kolm sõltumatut tootmistsehhi enam kui 500 tootmisseadmete komplektiga Saksamaalt, Jaapanist, Itaaliast, Šveitsist, Lõuna-Koreast ja teistest riikidest. Sealhulgas spetsiaalsed osade survevalamise töökojad (16 survevalumasinat ettevõttelt 160-1250T, 180 CNC-d), osade lõikamise spetsiaalsed töökojad (160 CNC-d) ja kestade tootmise spetsiaalsed töökojad (160 CNC-d).
Meie teenus
Range kvaliteedijuhtimissüsteem ja täiuslik müügijärgse teeninduse süsteem, et pakkuda teile tõhusaid ja kvaliteetseid tooteid ja teenuseid.
Täpsed messingist treitud osad
Täppis-messingist treitud detailide töötlemine, pöörates erilist tähelepanu detailidele Rohkem kui 16 aastat oleme messingist täppistreitud detaile töötlenud. Oleme asutamise algusest peale rõhunud kvaliteetsete osade tootmisele, mitte inimeste meelitamisele madalate hindadega.
Millised on vase töötlemise teenuste tootmisprotsessid? Tänapäeval on vase töötlemise tööstuse valdkonnas CNC-töötlemiskeskused, CNC-treipingi töötlemine, täppislihvimismasinate töötlemine ja muud töötlemisseadmed.
Roostevabast terasest CNC teenus
Arutelu roostevaba terase CNC hooldustöötlemistehnikate üle Järgmised tegurid roostevaba terase töötlemisel on keerulised: 1. Lõikejõud ja temperatuur, mis on mõlemad kõrged Lõikejõud on tugev tänu materjali suurele tugevusele, suurele tangentsiaalsele pingele ja suurele plastilisusele.
Kas otsite täpsemate komponentide tootmiseks kiiremat, soodsamat ja tõhusamat lahendust? Mõelge meie CNC-töötlusele! Meie CNC masinatöökoda on parim valik suuremahuliste tootmisvajaduste jaoks, kuna saab kiiresti ja täpselt käsitleda keerulisi geomeetriaid ja nurki. Meie teadmiste abil saate säästa tootmiskulusid, toota kaupu kiiremini ja usaldusväärsemalt ning säilitada oma konkurentsieelist. Kui soovite kohandada täppistöötlust, et saada lisateavet meie CNC-töötluskomponentide kohta, võtke meiega kohe ühendust!
Hammasratas on mehaaniline seade, mis edastab liikumist ja jõudu, mille veljel on hambad, mis võivad pidevalt kokku puutuda. Käigukastiga kaasneb suur täpsus, lai valik rakendusi, kõrge efektiivsus, pikk kasutusiga ja muud eelised. Kohandatud jõuülekandeid kasutatakse laialdaselt käigukasti, masinate, autode, elektroonika, tekstiili, trükkimise, pakendamise, meditsiiniseadmete, toiduainete töötlemise, tuuleenergia, keemia, pneumaatika ja muudes valdkondades.
Materjal: ADC12 või kohandatud.
Päritolukoht: Guangdongi provints, Hiina
Tehniline protsess: survevalu masin (LIKEN & TOYO & UBE-Jaapan), CNC-töötluskeskus (vend-Jaapan).
Pakkimine: karp, kaubaalus, blisterkarp
CNC-mehaaniline metalli hammasrattad
Hammasratas on mehaaniline komponent, mille veljel on hambad, mis võivad liikumise ja jõu edastamiseks pidevalt haarduda. Käiguülekande eelised hõlmavad suurt täpsust, laia valikut rakendusi, kõrget efektiivsust, pikka kasutusiga jne.
Piduriketas on tavaline õhukese seinaga kettaelement. Töötlemise sisu koosneb enamasti treimis- ja puurimisprotseduuridest. Töötlemisel on probleemiks valmistoote suuruse ja vormi õigsuse tagamine.
Robot on inimese loodud mehaaniline seade, mis suudab iseseisvalt toiminguid teha ja mida kasutatakse inimtöö asendamiseks või abistamiseks. Roboti põhikomponentide hulka kuuluvad elektroonilised komponendid, riistvaraosad ja plastosad.
Mis on CNC-lennunduse töötlemine
Lennundus- ja kosmosetöötlemismeetodeid kasutatakse kosmosevaldkonnas atmosfääris liikuvate lennukite ja helikopterite keeruliste omaduste tõttu, mis on allutatud kõrgele rõhule ja paljudele ebasoodsatele teguritele. Materjalide lõikamine, freesimine ja puurimine eeldab usaldusväärsete, tõhusate ja ohutute osade loomist. Lennundustööstus on üks keerukamaid tööstusharusid. Lennundus- ja kosmosetöötlemine nõuab suurt täpsust, ilma vigadeta ning osad töödeldakse vastavalt projekteerimisnõuetele. Täpne cnc-töötlemine tagab osade korrektse toimimise ilma funktsionaalseid probleeme tekitamata. Kuna kõik vead toovad kaasa tõsiseid tagajärgi, nagu suuremad kulud ja kahjustatud osad, põhjustab iga konstruktsiooniprobleem märkimisväärse rahasumma kaotust.
CNC-lennunduse ja kosmosetöötluse eelised
Kerged komponendid
Kaal on kosmoseosade projekteerimisel oluline tegur. CNC-mehaaniline töötlus võimaldab luua tahketest, kuid kergetest materjalidest õhukeseseinalisi struktuure ja osi, mis vastavad lennunduse ja õhutõrjetööstuse nõuetele. See aitab arendada keerulisi struktuure ja pindu, kasutades väikseid nurgataguseid ja tööradasid. Selle tegemine võtab rohkem aega kui pinnapealsemad ja olulisemad lõiked tasastel pindadel.
Minimaalne osa viga
Kui valmistate kosmoselennukite CNC-osi traditsiooniliste töötlemismeetoditega, on need defektide suhtes haavatavamad. Täpse CNC-töötlemise korral on vea tõenäosus aga äärmiselt väike, kuna ülitäpne kosmoselennunduse CNC-töötlusprotsess tagab kosmoseosade vastavuse.
Ranged standardid mõõtmete osas
Jõudlus, tagades suure jõudluse, vältides samal ajal komponentide kahjustamist. Kõrge täpsus on üks kriitilisemaid tegureid kosmoseosade töötlemisel. Kuna need osad on keeruka geomeetriaga, nõuab nende töötlemine erinevate nurkade alt suurt täpsust. Samamoodi võimaldavad kitsad tolerantsid neil tõhusalt töötada. CNC-töötlemise kasutamine lennunduses ja kosmosetööstuses tagab selliste detailide tootmise, mis sobivad täpselt lennuki komponentidega. Seega väldib see osade rikkeid monteerimise ja töötamise ajal.
Järjepidevus ja tõhusus
Suurema täpsuse ja kitsate tolerantside tõttu sõltuvad kosmoseosad suuresti täppistöötlusest. Samamoodi on vähem materjali raiskamist ja kõrgemad tootmismäärad. Lisaks aitab see detailide täiuslikku disaini, kaasates sisenurga raadiuse ja lõigatavate aukude jaoks sobivad mõõtmed, vähendades oluliselt töötlemisaega.
Vähendatud töötlemiskulud ja kiire tootmine
Täpsus koos kiire tootmisega säästab kulusid osa kohta, säästes raha raisatud materjalide, ümbertöötlemisvigade ja tööjõu arvelt. Parem tootmismäär suurendab ka kasumit.
CNC-lennunduses kasutatavad materjalid
CNC-töötluses on siin pikk nimekiri materjalidest ja sulamitest osade tootmiseks. Sarnaselt kosmoselennunduse CNC-töötlemisel vajame väga vastupidavaid ja tugevaid materjale, mis taluvad karmides tingimustes.
Alumiiniumsulamid
Alumiiniumsulamid on üks levinumaid sulameid, mida kasutatakse kosmosetöötlemisel, kuna need tagavad suurepärase tasakaalu: samal ajal on neil õiglane tõmbetugevus, mis tähendab, et nad suudavad tõrgeteta vastu pidada märkimisväärsetele venitusjõududele. See on kriitilise tähtsusega konstruktsiooniosade jaoks, nagu lennukiraam ja tiivaribid. Teisest küljest on alumiinium võrreldes materjalidega nagu teras kergem. Seega toob see kaasa väiksema kütusekulu, õhusõidukite tõhususe ja tänapäeva kosmosetööstuse keskkonnasõbralikkuse.
Titaanisulamid
Lennundus on valdkond, mis kasutab maailmas kõige rohkem titaanisulameid. Metall toimib hästi kõrgetel temperatuuridel, on korrosioonikindel ning sellel on hea tugevuse ja kaalu suhe. Titaani kasutamine kosmosetööstuses on muutunud laialt levinud. Titaanisulamid on eriti eelistatud raskeveokite jaoks, näiteks: Need osad puutuvad õhkutõusmisel ja maandumisel kokku märkimisväärse pingega ning titaani tugevus tagab, et need taluvad koormust vähese kaalutõusuga. Titaanisulamid taluvad reaktiivmootorite kõrgeid temperatuure ja pingeid, aidates seega kaasa nende tõhusale tööle.
Niklisulamid
Reaktiivmootorid töötavad kõrvetavas kuumuses, mis nõuab väga vastupidavaid materjale. Seetõttu on niklisulamid ülimalt kõrgel temperatuuril vastupidavad ja vastupidavad. Niklissulameid kasutatakse erinevate mootorikomponentide jaoks. Need terad pöörlevad mootori kuumas osas väga suurel kiirusel. Vastupidades nii kõrgetele temperatuuridele, tagavad niklisulamid, et need jäävad piisavalt tugevaks, et täita oma ülesannet ilma kuju kaotamata; seega panevad need mootorid hästi tööle.
Roostevaba teras
Roostevaba teras, erinevalt alumiiniumist või titaanist, on raskem, kuid vastupidavam. Seetõttu on see ainus sobiv materjal teatud rakendustes kasutamiseks. Need süsteemid töötavad kõrge rõhu all ja peavad seetõttu olema valmistatud materjalidest, mis aja jooksul ei kulu. Roostevaba teras talub äärmist survet.
CNC kosmosetöötluse rakendused
CNC-töötlust kasutatakse arvukate kosmoseosade ja komponentide tootmiseks. Vaid mõned neist hõlmavad järgmist:
Mootori komponendid
CNC-töötlust kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuse kriitiliste mootoriosade, näiteks turbiini- ja kompressorilabade, ventilaatoriketaste, kütusepihustite, mootorikorpuste ja põlemiskambrite tootmisel. CNC-töötlus võimaldab luua keerukaid geomeetriaid, keerulisi jahutuskanaleid ja kõrge temperatuuriga materjale, mis on vajalikud mootori tõhusaks ja usaldusväärseks tööks.
Konstruktsioonikomponendid
CNC-mehaaniline töötlus mängib otsustavat rolli selliste konstruktsiooniosade nagu lennukiraamid, tiivad, vaheseinad, kronsteinid ja teliku komponendid valmistamisel. Need komponendid nõuavad erakordset täpsust ja tugevust, kvaliteetset pinnaviimistlust ja õiget joondust, et taluda äärmuslikke lennukoormusi. Komposiitkonstruktsioone kasutatakse üha enam lennukite konstruktsioonides, et vähendada kaalu ja parandada kütusesäästlikkust. Spetsiaalsete lõikeriistade ja -protsessidega varustatud CNC-masinad võivad vormida, trimmida ja viimistleda komposiitmaterjalidest, nagu süsinikkiust ja klaastugevdatud epoksiidist, valmistatud komponente.
Avioonika ja elektrilised komponendid
CNC-töötlust kasutatakse tavaliselt erinevate lennukisüsteemides kasutatavate elektroonikakomponentide, näiteks juhtpaneelide, pistikute, andurite korpuse ja näidikuploki komponentide tootmiseks. Need osad nõuavad täpset töötlemist, et tagada nõuetekohane funktsionaalsus, elektriline ühenduvus ja komponentide integreerimine. Tehnoloogiat kasutatakse ka avioonikasüsteemide – õhusõidukites kasutatavate elektrooniliste, mõõteriistade ja navigatsioonisüsteemide – korpuste tootmiseks. Need süsteemid on õhusõiduki süsteemide täpse andmete kogumise, juhtimise ja side jaoks üliolulised. Avioonika korpused nõuavad täpseid väljalõikeid, auke ja kinnitusi, et mahutada erinevaid komponente ja tagada elektromagnetiline varjestus.
Sise- ja välisviimistlus
CNC-töötlust kasutatakse sise- ja välisviimistlusdetailide, sealhulgas salongipaneelide, istmete konstruktsioonide, tiibade, kattekihtide, lennukiraami sõlmede, embleemide ja dekoratiivsete aktsentide valmistamiseks. CNC-töötlus võimaldab luua keerukaid kujundusi, täpseid väljalõikeid ja peeneid detaile, mis parandavad sõiduki sise- ja välisilme esteetikat ja funktsionaalsust, olles samas ka kerged.
Prototüüpimine
Prototüüpimine võimaldab inseneridel ja disaineritel luua kosmoselennukite osade ja koostude funktsionaalseid mudeleid, mis võimaldavad neil hinnata disaini, sobivust ja funktsionaalsust enne täismahus tootmisega alustamist. CNC-mehaaniline töötlemine võimaldab kiiresti toota keerukaid ja täpseid prototüüpe, mis sarnanevad väga lõppkomponentidega.
Hooldus, remont ja kapitaalremont
CNC-töötlust kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses. Seda kasutatakse paljude komponentide, nagu mootoriosad, teliku komponendid ja konstruktsioonielemendid, remondiks ja renoveerimiseks. CNC-masinad võimaldavad kulunud või kahjustatud osade täpset uuesti töötlemist ja taastamist, tagades nende jätkuva ohutu ja usaldusväärse töö.
Mehaaniline protsess CNC-lennunduses kasutatavaks töötlemiseks
Lennundustööstuses on suur nõudlus äärmise täpsusega osade järele, mistõttu on vaja kosmoselennunduse täppistöötlust. Põhjus on selles, et enamikul osadel on keeruline kujundus ja geomeetria. On erinevaid CNC masinatüüpe, kuid suure täpsuse saavutamiseks kasutab kosmosetööstus kahte peamist CNC-masina toimingut.
Täppis CNC freesimine
See on mitmeteljeline töötlemisprotsess, mis hõlmab osade tootmiseks freespinki kasutamist. Selles tootmises kasutatav masin liigub mööda tavalisi X-, Y- ja Z lineaartelgesid ning A- ja B-pöördetelgesid, võimaldades seega luua keerulisi kujundeid ja geomeetriaid. Kuigi kosmoseosade töötlemisel on võimalik kasutada 3- või 4-teljelist CNC-freespinki, on parem kasutada 5-teljelist CNC-freesi, kuna need võivad töötada kuni 5-teljelise detaili suunas. ühekordne operatsioon. See aitab tootjatel vähendada vigu ja tarneaega. Samuti pöörlevad 5-teljelistes CNC-pinkides kasutatavad lõikeriistad suurel kiirusel, tagades detailide täpsuse ja täpsuse. CNC freesimine hõlbustab kosmoseosade, nagu teliku, elektriliste komponentide ja jõuülekannete täpset tootmist.
Täpne CNC treimine
See protseduur, mida tuntakse ka kui lahutavat töötlemist, hõlmab materjali eemaldamist soovitud kuju saamiseks. Täppistreimise tootmisprotsess hoiab materjalivardaid kiilukujuliselt ja pöörleb. See protsess jätkub, kuni materjal saavutab soovitud kuju. CNC täppistreimine on detailne ja keerukas protsess silindrilise kujuga kosmoseosade loomiseks. Samuti on oluline märkida, et see protsess on väga täpne, kuna arvuti juhib kasutatava tööriista ja materjali kiirust ja asendit. CNC täppistreimine toodab kosmoselennukite osi, nagu kruvid, mutrid, keermed, pistikutihvtid, kinnitusdetailid ja võllid.
CNC-lennunduse ja kosmosetöötluse viimistlus ja katmine
Kuigi CNC-detailide pinnaviimistlusvõimalusi on mitu, ei sobi kõik pinnaviimistlused selleks otstarbeks. Lennundustootjad kasutavad nelja peamist tüüpi pinnaviimistlust ja katmist. Nende hulka kuuluvad:
Passiveerimine
Passiveerimine on laialdaselt kasutatav viimistlustehnika, mis parandab kosmosetööstuses kasutatavate CNC-töödeldud osade esteetikat, vastupidavust ja funktsionaalsust. Enamik kosmosesõidukite osi sisaldab pärast töötlemist sageli lisandeid või mikrokaredust, mis võib pikemas perspektiivis takistada detailide jõudlust. Kuid passiveerimisega saate vältida tüsistusi. See aitab säilitada lennukiosade keemilist vastupidavust ja vähendab hooldusvajadusi.
Anodeerimine
Anodeerimine hõlmab kosmoseosade uputamist elektrolüüdilahusesse, luues komponendi pinnale ühtlase oksiidikihi. Näiteks pakub alumiiniumi anodeerimine komponente, mille pinnaviimistlus hoiab ära korrosiooni. Lisaks kasutatakse kosmosesõidukite osadel kahte tüüpi anodeeritud viimistlust: tüüp II ja tüüp III. II tüüpi anodeerimine loob detaili pinnale õhukese ja dekoratiivse kihi. See õhuke kaitsekiht jätab aga toote hõõrdumise ja korrosiooni suhtes haavatavaks. Seevastu III tüüpi anodeerimismeetod tagab detaili pinnale kõva kaitsekihi.
Poleerimine
Poleerimine on ideaalne ja arusaadav viimistlustehnika CNC-lennundusseadmete osade pinna täiustamiseks. See pinnatöötlus hõlmab abrasiivi kasutamist kosmoseosa kareda ja jämeda pinna tasandamiseks, kuni see on sile ja atraktiivne. Lisaks suurendab poleerimine tõhusalt kosmosetööstuses töödeldud osade vastupidavust, vähendades pragunemise või mõranemise ohtu. Kuid kosmoseosade poleerimine võib võtta kauem aega ja suurendada CNC-töötluskulusid.
Pulbervärvimine
See on teine levinud metallist kosmosekomponentide pinnaviimistlus. Selle pikaealisus ja funktsionaalne mitmekesisus muudavad selle laialdaselt omaks võetud tehnikaks CNC-töötluse kosmoseosade viimistlemisel. Pulbervärvitud CNC osad taluvad kriimustusi ega tuhmu aja jooksul kiiresti. Lisaks pakub see viimistlusvõimalus kosmoseosade tootjatele laia valikut värve, et parandada esteetikat ja paindlikkust.
Tehnoloogia areneb ja uuendusi toimub uskumatult kiires tempos. Tootjad peavad konkureerimiseks nende suundumustega kursis püsima. CNC-töötlemise tulevikku lennundustööstuses juhivad tõenäoliselt mitmed olulised suundumused:
Lisandite tootmine
Lisandustootmise (3D-printimise) integreerimine traditsioonilise CNC-töötlusega võimaldab toota ainulaadse geomeetriaga keerulisi osi, mille valmistamine oli varem võimatu või liiga kulukas.
Nutikas tootmine
Tööstus 4.{1}} tehnoloogiate (nt IoT-seadmed) kasutuselevõtt võimaldab CNC-töötlusprotsessides reaalajas jälgida, andmeid koguda ja analüüsida. See võimaldab tootjatel optimeerida toiminguid, parandada kvaliteedikontrolli ja vähendada jäätmeid.
Digitaalsed kaksikud
Füüsilise CNC-masina digitaalse koopia loomine selle jõudluse analüüsimiseks ja optimeerimiseks on teine tehnoloogia, mis kogub veojõudu. See protsess võib hõlbustada masinate tõhusamat seadistamist, ennetavat hooldust ja kaugtõrkeotsingut.
Need suundumused kujundavad jätkuvalt CNC-töötlemise arengut kosmosetööstuses, edendades innovatsiooni ja tõhusust tulevikus.
Asutati 2006. aasta mais. See on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis keskendub tööstus-, automaatika- ja sõiduki põhikomponentide uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile. Praegused töödeldud tooted hõlmavad automatiseerimist FA, roboteid, servomootoreid, kodeerijaid, autosid, meditsiini, kiirraudtee ja muid valdkondi. Pakkuge täielikku toodete ja teenuste komplekti võlli, CASE kesta, otsakatte, ekstrudeeritud kesta, radiaatori, käigukasti, sealhulgas survevalu, ekstrusiooni ja vormikomponentide komplekti. Pakkuge täielikku toodete ja teenuste komplekti võlli, CASE kesta, otsakatte, ekstrudeeritud kesta, radiaatori, käigukasti, sealhulgas survevalu, ekstrusiooni ja vormikomponentide komplekti. Seadmed, tootmine, teenuste eelised, kvaliteetne juhtimine, kvaliteedi tagamine jne. Meie automaatikaseadmete kapitali suurendamise ja tootmise laiendamise projekt on kaasatud Dongguani linna suurprojektide raamatukogusse 2020. aastal. Oleme õpetamise praktikabaas ning inseneritehnoloogia uurimistöö ja Dongguani Tehnoloogiainstituudi arenduskeskus. Meil on 600 suurepärast töötajat, 500 täiustatud seadet ja stabiilne organisatsiooniline struktuur, range kvaliteedijuhtimissüsteem ja täiuslik müügijärgse teeninduse süsteem, et pakkuda teile tõhusaid ja kvaliteetseid tooteid ja teenuseid.
Sertifikaadid
KKK
Kuum tags: cnc kosmosetöötlemine, Hiina cnc kosmosetöötlemise tootjad, tarnijad, tehas
