Longwin asutati 2. mail006 ning on 17 aastat olnud juhtiv ülitäpsete metallosade tootja, kellel on ulatuslik originaalseadmete tootjate ja ODM-i tootmise kogemus. Oleme spetsialiseerunud täppis-survevalu osade, CNC-töötlusosade ja automaatse treipingi osade väljatöötamisele ja projekteerimisele. Meie võimalused hõlmavad silindriliste toodete tootmist läbimõõduga 1 mm kuni 400mm ja pikkusega 1 mm kuni 1000 mm. Mittesilindriliste toodete puhul võib pikkus olla 0,5–1000 mm, laius 0,5–600 mm ja kõrgus 0,5–600 mm, täpsusega kuni 0,002 mm. 2015. aastal töötasime oma klientidele välja ülitäpse planetaarkäigukasti. Meie tooteid kasutatakse laialdaselt autokontrollerites, servomootorites, kodeerijates, reduktorites ja robotites. Tehasehoone pindala on 64 000 ruutmeetrit, 600 töötajat, 500 CNC-töötlemisseadet, 16 survevalumasinat vahemikus 160 kuni 1250 tonni ning 30 tüüpi katse- ja mõõteriistu, suudame pakkuda teile kvaliteetset täpsust. metallosad, konkurentsivõimelised hinnad ja suurepärane teenindus.
Miks valida meid
Kõrge kvaliteet
Meie tooted on valmistatud või teostatud väga kõrgete standardite kohaselt, kasutades parimaid materjale ja tootmisprotsesse.
Professionaalne meeskond
Meie professionaalne meeskond teeb koostööd ja suhtleb üksteisega tõhusalt ning on pühendunud kvaliteetsete tulemuste saavutamisele. Nad on võimelised toime tulema keeruliste väljakutsete ja projektidega, mis nõuavad nende eriteadmisi ja kogemusi.
Pikaajaline garantii
Pikaajaline garantii on loodud selleks, et anda tarbijatele rohkem kindlustunnet, et nende ostud ja teenused jäävad kehtima.
Rikkalik kogemus
Pühendatud rangele kvaliteedikontrollile ja tähelepanelikule klienditeenindusele, on meie kogenud töötajad alati saadaval, et arutada teie nõudeid ja tagada klientide täielik rahulolu.
CNC-töötlusäärik ehk veljed on sümmeetrilised kettataolised komponendid, mida kasutatakse torude, mahutite või fikseeritud võlliga mehaaniliste detailide kinnitamiseks või tihendamiseks. Neid kettakujulisi komponente leidub kõige sagedamini torustikes ja neid kasutatakse tavaliselt paarikaupa. Samuti on erinevat tüüpi kinnitusvahendeid ja äärikute kinnitamiseks kasutatakse keermestatud kinnitusi.
Lihtne kokkupanek kitsastesse kohtadesse, kus mutrivõtmetel ei pruugi olla vaba ruumi, kui paigaldate traditsioonilised äärikuliitmikud. Neid on kergem kokku panna mõõduka pöördemomendiga.
Raskesti ligipääsetavates kohtades, kus vajate paindlikkust, saate kaotada vajaduse vooliku, toru või toru adapterite järele.
Toruühendused, torud või suured voolikuühendused, kus esineb kõrget rõhku, vibratsiooni või põrutusrõhku, mis võivad traditsioonilisi suuri hüdroliitmikke kergemini kahjustada.
Ühenduste loomine võimaldab hõlpsat hooldust jäikades liinides, nagu metalltorud või pidevad torud.
Vähendage komponentide lahtitulemise võimalust rangetes hüdraulilistes rakendustes.
Miks valida meid
Kõrge kvaliteet
Meie tooted on valmistatud või teostatud väga kõrgete standardite kohaselt, kasutades parimaid materjale ja tootmisprotsesse.
Professionaalne meeskond
Meie professionaalne meeskond teeb koostööd ja suhtleb üksteisega tõhusalt ning on pühendunud kvaliteetsete tulemuste saavutamisele. Nad on võimelised toime tulema keeruliste väljakutsete ja projektidega, mis nõuavad nende eriteadmisi ja kogemusi.
Pikaajaline garantii
Pikaajaline garantii on loodud selleks, et anda tarbijatele rohkem kindlustunnet, et nende ostud ja teenused jäävad kehtima.
Rikkalik kogemus
Pühendatud rangele kvaliteedikontrollile ja tähelepanelikule klienditeenindusele, on meie kogenud töötajad alati saadaval, et arutada teie nõudeid ja tagada klientide täielik rahulolu.
CNC-töötlusäärik ehk veljed on sümmeetrilised kettataolised komponendid, mida kasutatakse torude, mahutite või fikseeritud võlliga mehaaniliste detailide kinnitamiseks või tihendamiseks. Neid kettakujulisi komponente leidub kõige sagedamini torustikes ja neid kasutatakse tavaliselt paarikaupa. Samuti on erinevat tüüpi kinnitusvahendeid ja äärikute kinnitamiseks kasutatakse keermestatud kinnitusi.
Lihtne kokkupanek kitsastesse kohtadesse, kus mutrivõtmetel ei pruugi olla vaba ruumi, kui paigaldate traditsioonilised äärikuliitmikud. Neid on kergem kokku panna mõõduka pöördemomendiga.
Raskesti ligipääsetavates kohtades, kus vajate paindlikkust, saate kaotada vajaduse vooliku, toru või toru adapterite järele.
Toruühendused, torud või suured voolikuühendused, kus esineb kõrget rõhku, vibratsiooni või põrutusrõhku, mis võivad traditsioonilisi suuri hüdroliitmikke kergemini kahjustada.
Ühenduste loomine võimaldab hõlpsat hooldust jäikades liinides, nagu metalltorud või pidevad torud.
Vähendage komponentide lahtitulemise võimalust rangetes hüdraulilistes rakendustes.
CNC-töötlusääriku tüübid
Pime äärik
Pimeäärik on poldi aukudega lame plaat, mida kasutatakse torusüsteemi otsa sulgemiseks. Seda kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus võib tulevikus vaja minna laiendamist või hooldust. Pimedaid äärikuid kasutatakse ka mittekasutatavate torude või ventiilide sulgemiseks. Need on saadaval mitmesugustes suurustes ja materjalides, mis sobivad erinevate rakendustega.
Keeviskaela äärik
Keevituskaela äärik on ääriku tüüp, millel on pikk kitsenev rummu ja kael, mis on toru külge keevitatud. Kael tugevdab toru ja võimaldab paigaldamise ajal hõlpsat joondamist. Weldnecki äärikuid kasutatakse tavaliselt kõrgsurverakendustes või torustikes, mis kannavad söövitavaid vedelikke. Need on saadaval erinevates suurustes ja materjalides.
Libistage äärikule
Libisemisäärik on lame plaat, mille ava libiseb üle toru otsa. Seejärel keevitatakse äärik toru külge, luues kindla ja lekkekindla ühenduse. Libisevaid äärikuid kasutatakse tavaliselt madala rõhuga rakendustes või torustikes, mis kannavad mittesöövitavaid vedelikke. Need on saadaval erinevates suurustes ja materjalides.
Pistikupesa keevisäärik
Pesa keevisäärik on ääriku tüüp, mis keevitatakse toru külge pesa keevisühenduse abil. Pistikupesa keevisühendus tagab ülitugeva ühenduskoha ja võimaldab paigaldamise ajal hõlpsat joondamist. Pistikupesa keevisäärikuid kasutatakse tavaliselt kõrgsurverakendustes või torustikes, mis kannavad söövitavaid vedelikke. Need on saadaval erinevates suurustes ja materjalides.
Keermestatud äärik
Keermestatud äärik on ääriku tüüp, mille sisemisel ava ja välisläbimõõdul on keermed. Äärik kruvitakse toru külge, luues kindla ja lekkekindla ühenduse. Keermestatud äärikuid kasutatakse tavaliselt madala rõhuga rakendustes või torustikes, mis kannavad mittesöövitavaid vedelikke. Need on saadaval erinevates suurustes ja materjalides.
Ringliigendi äärik
Ringliigendi äärik on teatud tüüpi äärik, mida kasutatakse nööri otsaga. Tünni ots on keevitatud toru külge ja ühendusäärik on poltidega otsa külge kinnitatud. Ringliigendi äärikuid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus on vaja sagedast lahtivõtmist. Need on saadaval erinevates suurustes ja materjalides.
Pika keeviskaelaga äärik
Pika keeviskaelaga äärik sarnaneb keeviskaela äärikuga, kuid sellel on pikem kael. Pikem kael annab torule täiendava tugevduse ja võimaldab paigaldamise ajal hõlpsat joondamist. Pikka keeviskaela äärikuid kasutatakse tavaliselt kõrgsurverakendustes või torustikes, mis kannavad söövitavaid vedelikke. Need on saadaval erinevates suurustes ja materjalides.
Teras on kõige levinum äärikumaterjal ja sellel on kõrgem süsinikusisaldus rakendustes, mis nõuavad suurepärast tugevust. Roostevaba terast kasutatakse siis, kui on vaja suurt vastupidavust ja korrosioonikindlust.
CNC-töötlusääriku rakendamine
Äärikuid kasutatakse torude ühendamiseks, et luua tugev ja usaldusväärne ühendus. Neid kasutatakse tavaliselt torustiku-, gaasi- ja naftatööstuses.
Äärikuid kasutatakse ventiilide ühendamiseks torude ja muude seadmetega. Need tagavad turvalise ja lekkevaba ühenduse.
Äärikuid kasutatakse pumpade ühendamiseks torude ja muude seadmetega. Need aitavad vähendada vibratsiooni ja vältida lekkeid.
Äärikuid kasutatakse soojusvahetite ühendamiseks torude ja muude seadmetega. Need tagavad kindla ja tiheda ühenduse, et vältida lekkeid.
Äärikuid kasutatakse surveanumate ühendamiseks torude ja muude seadmetega. Need aitavad tagada surveanuma ohutuse ja töökindluse.
Oma konkreetsetele vajadustele vastava ääriku valimine nõuab mitme teguri arvessevõtmist, sealhulgas järgmist:
Materjal:Äärikud on erinevatest materjalidest, sealhulgas süsinikterasest, roostevabast terasest ja legeerterasest. Valitud materjal sõltub rakendusest ja keskkonnast.
Rõhu reiting:Äärikutel on erinevad rõhuklassid, mis määravad nende sobivuse konkreetseteks rakendusteks. Oluline on valida oma rakendusele sobiva rõhuklassiga äärik.
Temperatuuri vahemik
Äärikutel on erinevad temperatuurivahemikud, mis määravad nende sobivuse konkreetseteks rakendusteks. Oluline on valida oma rakenduse jaoks sobiva temperatuurivahemikuga äärik.
Suurus
Äärikud on erineva suurusega ja on oluline valida äärik, mis sobib teie torule või seadmetele.
Tüüp
Äärikud on erinevat tüüpi, sealhulgas libisemis-, keevisõmblus-, keerme-, vuugi- ja pesakeevisõmblused. Oluline on valida oma rakenduse jaoks õiget tüüpi äärik.
CNC-mehaaniline ääriku protsess
Materjali valik
Ääriku töötlemise protsessi esimene samm on sobivate materjalide valimine. Äärikud on tavaliselt valmistatud metallidest, nagu süsinikteras, roostevaba teras või legeerteras, mis valitakse vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele, nagu temperatuur, rõhk ja söövitav keskkond.
Lõikamine ja vormimine
Valitud materjal tükeldatakse ja pärast valimist vormitakse. Suured metallplaadid jagatakse esialgu väiksemateks tükkideks, et saavutada ääriku jaoks vajalik suurus. Seejärel kuumutatakse moodustunud portsjonid edasiseks töötlemiseks sobiva temperatuurini.
Vormimine ja sepistamine
Metallosad muutuvad kuumutamise käigus painduvaks, võimaldades kujundada õige ääriku kuju. Kasutada võib erinevaid meetodeid, näiteks kuumsepistamist või külmsepistamist. Külmsepistamise korral vormitakse metall normaaltemperatuuril, kuid kuumsepistamisel vormitakse kuumutatud metall stantsi abil kõrge rõhu all.
Mehaaniline töötlemine
Äärik on töödeldud, et saavutada täpsed tolerantsid ja täpsustada selle mõõtmeid pärast esialgset sepistamist ja vormimist. See hõlmab selliseid toiminguid nagu servade faasimine, tihenduspindade katmine ja aukude puurimine poltühenduste jaoks. Täpne ja automatiseeritud töötlemine saavutatakse sageli CNC-masinatega (arvutite arvjuhtimine).
Kuumtöötlus
Äärikud võivad läbida kuumtöötlusprotseduurid, sealhulgas lõõmutamine, karastamine või karastamine vastavalt materjalile ja kasutusviisile. Ääriku tugevust, kõvadust ning kulumis- ja korrosioonikindlust parandab kuumtöötlemine, mis suurendab ka selle mehaanilisi omadusi.
Ülevaatus ja kvaliteedikontroll
Äärikute tootmise oluline samm on kvaliteedikontroll. Et tagada nende vastavus vajalikele normidele ja spetsifikatsioonidele, läbivad äärikud põhjaliku kontrolli. Mõõtmete kontrollimine, pinnaviimistluse analüüs ja mittepurustavad katsemeetodid, nagu ultraheli- või magnetosakeste testimine, on kõik sellesse kaasatud, et otsida vigu.
Pinna viimistlus
Äärikutele võib pinna viimistleda, nagu lihvimine või poleerimine, et saavutada soovitud siledus, vabaneda pinnavigadest ja parandada nende üldist välimust.
Katmine või plaadistamine
Äärikud võivad läbida pinnakatte või plaadistuse, et suurendada nende vastupidavust korrosioonile või pakkuda täiendavat kaitset. Populaarsed alternatiivid on galvaniseerimine, epoksükatmine või korrosioonikindlate metallide kasutamine.
Lõplik ülevaatus ja pakendamine
Äärikud läbivad pärast tootmisprotsessi lõppu lõpliku kontrolli, et veenduda nende vastavuses kõikidele vajalikele nõuetele ja kvaliteedistandarditele. Et vältida kahjustusi ladustamise ja saatmise ajal, on need korralikult pakitud.
Kuidas hooldada CNC-töötlusäärikut
Visuaalsed kontrollid
Kontrollige regulaarselt äärikuühendusi lekke-, korrosiooni- või kahjustuste suhtes. Kontrollige lahtiste poltide, moondunud tihendite või ääriku pinna erosiooni. Kõrvaldage viivitamatult kõik kõrvalekalded.
Poldi pingutamine
Aja jooksul võivad poldid vibratsiooni või termilise tsükli tõttu lahti tulla. Rakendage regulaarne poltide pingutamise ajakava, kasutades õigeid pöördemomendi väärtusi. Täpse poldi eelpinge saavutamiseks kaaluge pöördemomendi indikaatorite või pingutusmeetodite kasutamist.
Kirstu vahetus
Tihendid võivad aja jooksul laguneda või ebaõnnestuda, põhjustades lekkeid. Jälgige tihendi seisukorda ja vajadusel asendage. Valige tihendid, mis sobivad teie süsteemi vedeliku, temperatuuri ja rõhu tingimustega.
Ääriku näo puhastamine
Hoidke äärikupinnad puhtad ja vabad prahist, mustusest ega tihendimaterjali jääkidest. Kasutage sobivaid puhastusmeetodeid, et vältida ääriku pinna kahjustamist. Nõuetekohaseks tihendamiseks veenduge, et ääriku pind oleks sile ja tasane.
Määrimine ja korrosioonikaitse
Kandke poltidele ja mutritele sobivaid määrdeaineid, et hõlbustada õiget pingutamist ja vältida kinnijäämist. Kasutage äärikute kaitsmiseks korrosiooni eest korrosioonikaitsemeetodeid, nagu katted või inhibiitorid.
Leke
Kui äärik lekib, hinnake esmalt lekke allikat. Selle põhjuseks võib olla vigane tihend, ebaõige poltide pingutamine või kahjustatud äärikupinnad. Lahendage konkreetne põhjus vastavalt tihendi asendamise, poltide uuesti pingutamise või ääriku uue pinnakattega.
Poldi rike
Poldid võivad liigse koormuse või korrosiooni korral puruneda või puruneda. Kontrollige polte regulaarselt kahjustuste suhtes ja vahetage kõik kahjustatud poldid viivitamatult välja. Vajadusel kaaluge kõrgema kvaliteediga või korrosioonikindlate poltide kasutamist.
Ääriku vale joondamine
Õige joondamine võib põhjustada pinge ebaühtlast jaotumist ja võimalikke lekkeid. Paigaldamise ajal tagage õige joondus ja kontrollige perioodiliselt võimalikke joondusvigu. Vajadusel joondage äärikud ümber, kasutades sobivaid tööriistu ja tehnikaid.
Korrosioon
Äärikud on korrosioonile vastuvõtlikud, eriti söövitavas keskkonnas. Kontrollige regulaarselt äärikuid korrosioonimärkide suhtes ja rakendage sobivaid kaitsemeetmeid. Kaaluge vastupidavuse suurendamiseks korrosioonikindlate materjalide või kattekihtide kasutamist.
Kuidas CNC-töötlusäärik töötab
CNC-mehaaniline äärikühendus on koost, mis hõlmab kahte seadet, torusid või toruliitmikke, kahte äärikut, äärikumatte ja polte. Ühenduse kinnitamiseks kasutatakse äärikühendusega ka erinevat tüüpi seibe.
CNC-töötluse äärikühendus kulmineerub kahe materjali ühendamisega, kasutades sise- ja välishuuleosi või äärikuid. Selleks, et kõik vastassuunalised äärikupinnad moodustaksid tihendi, tuleb rakendada ja säilitada jõudu (tihendi kokkusurumine või tihendusrõhk). Äärikute paigal püsimise tagamiseks kinnitatakse need sageli äärikupindade vahele tihendiga, et moodustada tihe tihend. Üks tihendamiseks sageli kasutatav tihend on ketasvedru, mis on teatud tüüpi vedru.
CNC-töötlusääriku omadused
- Äärikutel on täpselt puuritud augud, et neid oleks lihtne kokku panna.
- Neil on kontrollitud teraviljavool optimaalse tugevuse ja jäikuse tagamiseks.
- Hea keevitamise hõlbustamiseks on äärikud töödeldud kaldega.
- Torusüsteemis kasutamisel piiramatu voolu tagamiseks on äärikud siledad ja täpse avaga.
- Sellel komponendil on koht, mis tagab kinnitusdetailide püsivuse ja ruudu.
Sertifikaadid
Meie tehas
Asutati 2006. aasta mais. See on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis keskendub tööstus-, automaatika- ja sõiduki põhikomponentide uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele ja müügile.
Praegused töödeldud tooted hõlmavad automatiseerimist FA, roboteid, servomootoreid, kodeerijaid, autosid, meditsiini, kiirraudtee ja muid valdkondi.
KKK
Kuum tags: cnc-töötlusäärik, Hiina cnc-töötlusääriku tootjad, tarnijad, tehas
